Sơn tĩnh điện – độ bóng và kết cấu

Sơn tĩnh điện là một trong những cách xử lý bề mặt phổ biến nhất trong ngành chế tạo kim loại. Nó mang lại cho bộ phận hoặc sản phẩm một lớp hoàn thiện thẩm mỹ đẹp mắt, đồng thời bảo vệ chúng khỏi mọi loại hao mòn vật liệu .

Chúng tôi sẽ trình bày những kiến thức cơ bản về sơn tĩnh điện, bao gồm cách thức hoạt động và các thông số sơn để lựa chọn.

Điều này cũng hữu ích khi sử dụng nền tảng sản xuất trực tuyến của chúng tôi , nơi bạn có thể chọn màu sắc và lớp hoàn thiện cho sản phẩm của mình và nó sẽ được tính vào báo giá sản xuất cùng với chi phí cắt, uốn và bất kỳ chi phí nào khác cần thiết cho toàn bộ quá trình chế tạo.

Sơn tĩnh điện hoạt động như thế nào?

Lớp phủ bột sử dụng bột làm từ polyester và bột màu được lưu trữ trong phễu của súng chịu áp suất. Người vận hành bóp cò sẽ giải phóng luồng khí mang theo các hạt polyester.

Các hạt được tích điện dương bên trong “nòng” súng bằng một cuộn dây điện từ. Đồng thời, phần được phủ được nối đất và có điện tích âm.

Kết quả là, bột được phun lên phôi sẽ bám vào nó. Ngoài ra, lực từ cũng có thể san phẳng nó, để lại lớp bột mịn đẹp và loại bỏ mọi vấn đề với các miếng vá.

Sau khi lớp phủ đông lại, bộ phận sẽ được đưa vào lò. Ở nhiệt độ khoảng 200°C, bột sẽ tan chảy. Trong vòng 10 đến 20 phút, quá trình đóng rắn sẽ biến cấu trúc phân tử của bột thành lớp phủ bền và đàn hồi.

Tính đàn hồi là một trong những lý do khiến sơn tĩnh điện trở thành dịch vụ xử lý bề mặt bền bỉ giúp bảo vệ sản phẩm kim loại của bạn khỏi môi trường.

Mức độ bóng

Có ba điều cần cân nhắc khi lựa chọn đặc tính sơn tĩnh điện – màu sắc, độ bóng và kết cấu .

Màu sắc khá dễ hiểu, vì vậy chúng ta sẽ chuyển sang phần tiếp theo. Lưu ý, cũng có rất nhiều màu sắc để lựa chọn trên nền tảng của chúng tôi với mã RAL để chỉ định nhu cầu chính xác.

Điều quan trọng cần lưu ý là các tiêu chuẩn về mức độ bóng đang sử dụng không đồng nhất giữa tất cả các nhà cung cấp dịch vụ. Luôn có một mức độ bóng dưới dạng số bên cạnh mô tả có thể thay đổi khá nhiều giữa các nhà cung cấp khác nhau. Vì vậy, chúng tôi khuyên bạn nên luôn xem xét con số đó thay vì mô tả.

Ví dụ, độ mờ có thể dưới 10 đối với một số nhà cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt, nhưng lên tới 30 đối với các nhà cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt khác .

Trong hướng dẫn này, chúng tôi đã đưa vào một trong những phân loại độ bóng phổ biến nhất hiện cũng đang được sử dụng tại Fractory.

Mờ

Mờ, còn được gọi là phẳng, có độ bóng khoảng 30 (+/- 5%). Mặc dù nó phản chiếu một số ánh sáng, nhưng sự phản chiếu này mờ dần và không rõ nét.

Thích hợp để che đi các khuyết điểm trên bề mặt. Điều quan trọng cần lưu ý là lớp hoàn thiện mờ khó lau chùi hơn so với lớp bóng cao hơn do độ phẳng của bề mặt.

Độ bóng

Đây là mức độ bóng phổ biến nhất, khoảng 70 (+/- 5%). Nó dễ lau chùi hơn lớp hoàn thiện mờ và tạo ra ít ma sát bề mặt hơn.

Lớp hoàn thiện bóng để lại lớp phản chiếu đẹp mắt nhưng không quá rõ nét.

Độ bóng cao

Mức trên 80 (+/- 5%). Rất sáng bóng và phản chiếu. Độ bóng cao cũng làm nổi bật mọi khuyết điểm trên bề mặt, vì vậy bề mặt kim loại phải rất đều và được hoàn thiện tốt để đạt được kết quả tuyệt vời.

Ngoài ra, bề mặt nhẵn mịn rất lý tưởng để vệ sinh, đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp như y tế và chế biến thực phẩm.

Kết cấu

Kết cấu là một tính năng khác có thể được sửa đổi theo yêu cầu. Thông thường, sơn tĩnh điện chỉ cần màu sắc và độ bóng của vật thể vì kết cấu cũng hạn chế phạm vi có sẵn của độ bóng.

Các kết cấu đều tuyệt vời để che đi các khuyết điểm trên bề mặt vì chúng khá thô và do đó độ mịn của bề mặt không phải là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Với hầu hết các nhà cung cấp dịch vụ, có ba phân loại để lựa chọn.

Kết cấu cát

Kết cấu cát có tên như vậy là do bề mặt khá giống giấy nhám. Nó cũng giới hạn mức độ bóng ở mức 20.

Bề mặt nhám làm tăng ma sát nên có thể hữu ích vì đây là đặc tính cần thiết trong một số ứng dụng nhất định.

Kết cấu nhăn

Kết cấu nhăn tương tự như kết cấu cát. Tuy nhiên, sự khác biệt nằm ở độ nhám. Kết cấu nhăn mang lại độ bám tốt hơn vì độ nhám bề mặt cao hơn.

Kết cấu búa

Kết cấu búa tương tự như bề mặt của quả bóng golf hoặc vỏ cam. Nó có độ bóng cao hơn cát hoặc nếp nhăn.

Kết cấu này giúp tăng độ bền và không cần chuẩn bị bề mặt nhiều.

Sơn bột so với sơn ướt

Sơn ướt là cách truyền thống để phủ lớp sơn màu lên một bộ phận. Sử dụng bình xịt, máy bơm hoặc các bình chịu áp suất khác, sơn ướt được phun đều lên bề mặt để khô.

Vì vậy, hãy so sánh ưu điểm và nhược điểm của cả hai quy trình để có cái nhìn tổng quan hơn về các tùy chọn vì chúng là giải pháp thay thế cho nhau.

Lợi ích của sơn ướt

Như đã nói, sơn tĩnh điện cần phải làm nóng bộ phận để làm đông cứng lớp phủ. Nhưng không phải tất cả các bộ phận đều phù hợp để làm nóng, vì vậy sơn ướt sẽ hữu ích khi có những hạn chế như vậy.

Nó cũng cung cấp nhiều màu sắc đa dạng hơn.

Sơn ướt cũng phù hợp để tạo lớp sơn mỏng hơn nhiều so với sơn bột, đảm bảo sử dụng ít sơn hơn mà vẫn đạt được kết quả mong muốn.

Nhược điểm của sơn ướt

Nhược điểm chính chắc chắn là sơn ướt không bền bằng sơn bột. Có thể cần bảo dưỡng và thậm chí thêm một lớp nữa sau này để giữ được vẻ đẹp.

Một điều khác cần lưu ý là cần phải phủ nhiều lớp. Sơn ướt có thể bắt đầu chảy và việc đạt được kết quả mong muốn có thể khó khăn hơn một chút.

Ưu điểm của sơn tĩnh điện

Lớp phủ bột tạo ra lớp hoàn thiện dày hơn và bền lâu giúp bảo vệ kim loại khỏi môi trường.

Thứ hai, bản thân quá trình này khá dễ dàng và đơn giản. Vì lớp phủ dày nên không cần bất kỳ xử lý trước nào. Chỉ cần một lớp có thể để lại lớp hoàn thiện chất lượng cao cho sản phẩm của bạn.

Dịch vụ sơn tĩnh điện cũng là giải pháp thay thế an toàn hơn với môi trường vì nó sử dụng ít hợp chất hữu cơ hơn.

Cuối cùng, bề mặt hoàn thiện rất đều. Trong khi sơn phun có thể bắt đầu chảy, lớp hoàn thiện phủ bột không phụ thuộc vào vị trí của bộ phận. Cho dù là theo chiều dọc hay chiều ngang, sơn sẽ không bắt đầu chảy.

Nhược điểm của sơn tĩnh điện

Có hai nhược điểm chính khi nói đến sơn tĩnh điện.

Đầu tiên, lớp phủ dày. Mặc dù chúng tôi cũng đưa ra ưu điểm này, nhưng không phải lúc nào cũng được tìm kiếm. Lớp phủ mỏng với lớp phủ bột cần có kỹ năng chuyên môn vì nếu không, bề mặt có thể để lại lớp gồ ghề do quá trình pha loãng polyme.

Thứ hai, nó có thể tốn kém hơn đối với các công việc sản xuất hàng loạt nhỏ. Toàn bộ quá trình mất nhiều thời gian hơn và đòi hỏi máy móc đắt tiền hơn, do đó, nó có thể không phải là lựa chọn tốt nhất khi chỉ muốn sản xuất một vài mặt hàng cùng một lúc.

Lựa chọn bề mặt hoàn thiện

Trên nền tảng chế tạo kim loại trực tuyến của chúng tôi, bạn có thể chọn bất kỳ màu RAL nào cùng với mức độ bóng.

Đây là 2 thông số chính trong hầu hết các trường hợp khi tìm kiếm dịch vụ sơn tĩnh điện. Độ bóng là tùy chọn mặc định vì đây là tùy chọn phổ biến nhất mà các kỹ sư sử dụng.

Áp dụng mức độ bóng cao cần chuẩn bị bề mặt nhiều hơn, có thể dẫn đến giá cao hơn. Nếu không, ngay cả vết mài và các vết xước khác cũng có thể nhìn thấy bằng mắt thường.

Tuy nhiên, như đã đề cập, một số ngành công nghiệp và trường hợp sử dụng thực sự cần phải mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ hoặc có mục đích thực tế hơn dưới dạng dễ vệ sinh bề mặt hơn.

Trong trường hợp này, chúng tôi khuyên bạn nên chọn độ bóng cao hơn cho lớp sơn tĩnh điện để đạt được mục tiêu mong muốn.