CORE PIN CÓ RÃNH THOÁT KHÍ GAS – GIẢI PHÁP LOẠI BỎ LỖI CHÁY SÉM VÀ TÚI KHÍ TRONG KHUÔN MẪU

Trong quá trình ép phun nhựa, khi nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn, lượng không khí và khí gas phát sinh từ nhựa sẽ bị nén lại. Nếu không có đường thoát, áp suất khí tăng cao sẽ gây ra hiện tượng “diesel” (cháy sém bề mặt), lỗ rỗng (voids) hoặc sản phẩm bị thiếu liệu. Core Pin có rãnh thoát khí gas tại VN SEIKO là giải pháp kỹ thuật tinh vi, giúp giải phóng áp suất khí hiệu quả mà không để lại bavia.

1. Cơ chế thoát khí thông minh của rãnh Gas

Khác với các loại ty thông thường, Core Pin thoát khí được gia công các rãnh siêu nhỏ trên thân hoặc đầu ty:

• Rãnh thoát khí siêu tinh xảo: Các rãnh được mài với độ sâu cực thấp (thường từ 0.005mm đến 0.02mm). Kích thước này đủ lớn để phân tử khí thoát qua nhưng đủ nhỏ để nhựa (có độ nhớt cao) không thể tràn vào.

• Đường dẫn liên tục: Khí gas từ lòng khuôn đi vào rãnh trên đầu ty, dẫn dọc theo thân ty và thoát ra ngoài qua các lỗ thông khí trên tấm khuôn.

• Vị trí chiến lược: Thường được lắp đặt tại các “điểm chết” của dòng chảy nhựa – nơi khí gas dễ bị kẹt lại nhất.

2. Ưu điểm vượt trội của sản phẩm tại VN SEIKO

Chúng tôi cung cấp các dòng Core Pin thoát khí với tiêu chuẩn kỹ thuật hàng đầu:

• Vật liệu chịu nhiệt cao: Sử dụng thép SKD61 hoặc SKH51 được nhiệt luyện chân không đạt độ cứng 52-60 HRC. Điều này đảm bảo các rãnh thoát khí siêu nhỏ không bị biến dạng dưới áp suất và nhiệt độ cao.

• Công nghệ gia công rãnh hiện đại: Rãnh gas được gia công bằng công nghệ mài Profile hoặc phay CNC độ chính xác cao, đảm bảo độ sâu rãnh đồng nhất, không gây kẹt nhựa.

• Chống bám bẩn (Clogging): Bề mặt rãnh được xử lý bóng, hạn chế tối đa việc các chất phụ gia trong nhựa bám lại gây tắc nghẽn đường thoát khí.

• Dung sai lắp ghép ngặt nghèo: Đảm bảo phần thân không có rãnh khít hoàn toàn với lỗ khuôn để định vị chính xác, chỉ cho khí thoát qua đúng vị trí thiết kế.

3. Lợi ích khi sử dụng Core Pin thoát khí Gas

1. Loại bỏ lỗi cháy sém (Burn Marks): Ngăn chặn tình trạng khí bị nén gây nhiệt độ cục bộ tăng cao làm cháy nhựa.

2. Giảm áp suất phun: Khi khí được thoát nhanh, nhựa điền đầy lòng khuôn dễ dàng hơn, giúp máy ép vận hành nhẹ nhàng hơn.

3. Nâng cao thẩm mỹ: Sản phẩm nhựa đạt độ bóng đồng đều, không có vết mây, vết cháy hay bọt khí li ti.

4. Rút ngắn chu kỳ dập: Việc điền đầy nhựa nhanh hơn và ổn định hơn giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất.

4. VN SEIKO – Gia công rãnh thoát khí theo yêu cầu đặc thù

Tại VN SEIKO, chúng tôi hiểu mỗi loại nhựa (ABS, PC, PA66, PBT…) có độ nhớt và đặc tính sinh khí khác nhau. Chúng tôi nhận gia công:

• ✅ Tùy chỉnh độ sâu rãnh: Gia công độ sâu rãnh phù hợp với từng loại nhựa để đảm bảo thoát khí tốt nhất mà không bị bavia.

• ✅ Đa dạng kiểu rãnh: Rãnh dọc thân, rãnh xoắn xoáy hoặc rãnh vát đầu theo bản vẽ thiết kế.

• ✅ Mạ phủ công nghệ cao: Tùy chọn phủ DLC hoặc TiN để tăng khả năng chống mài mòn và tự làm sạch rãnh khí.