CHÀY HỢP KIM ĐỘT LỖ DẪN CÓ RÃNH THEN (ĐẦU R): ĐỘ BỀN VĨNH CỬU & ĐỊNH VỊ SIÊU CHÍNH XÁC

Trong các bộ khuôn liên hoàn dập tốc độ cao, chày lỗ dẫn (Pilot Punch) không chỉ cần độ cứng để duy trì kích thước mà còn cần sự ổn định tuyệt đối về vị trí. Chày hợp kim có rãnh then và đầu bo R từ VNSEIKO là dòng sản phẩm cao cấp nhất, được thiết kế để loại bỏ hoàn toàn hiện tượng xoay chày và đảm bảo tuổi thọ gấp hàng chục lần so với chày thép gió thông thường.

1. Đặc điểm kỹ thuật đột phá

Sản phẩm sở hữu sự kết hợp hoàn hảo giữa vật liệu và thiết kế cơ khí:

• Vật liệu Hợp kim (Carbide/VHM): Được chế tạo từ các mác hợp kim tungsten carbide siêu mịn, giúp chày có độ cứng cực cao ($88 – 92$ HRA), chống mài mòn và biến dạng ngay cả khi làm việc liên tục hàng triệu chu kỳ.

• Thiết kế Rãnh then (Key Groove): Đây là điểm mấu chốt giúp chống xoay. Rãnh then được gia công chính xác trên thân chày, kết hợp với chốt khóa trên tấm giữ chày để đảm bảo hướng của chày luôn cố định, đặc biệt quan trọng với các chày có đầu định vị không đối xứng hoặc khi cần độ chính xác vị trí cực khắt khe.

• Đầu bo R (R-Shape): Phần đầu dẫn hướng được bo cung R mượt mà thay vì đầu đạn hay nón nhọn. Thiết kế này giúp chày tiếp xúc với phôi nhẹ nhàng hơn, giảm thiểu nguy cơ làm xước lỗ định vị và giúp dải phôi thoát nhanh hơn sau khi dập.

2. Ưu điểm vượt trội của Chày Hợp Kim VNSEIKO

1. Chống mài mòn tuyệt đối: Độ cứng của hợp kim giúp duy trì kích thước đường kính đầu dẫn hướng trong thời gian dài, đảm bảo bước phôi luôn chuẩn xác.

2. Chống xoay hoàn hảo: Rãnh then giúp loại bỏ sai số do chày bị xoay trong quá trình vận hành, bảo vệ chày khỏi các lực vặn ngang gây gãy vỡ.

3. Bề mặt bóng gương (Mirror Finish): Được mài bóng bằng công nghệ hiện đại, giúp hệ số ma sát cực thấp, chống dính phôi nhôm, đồng và inox hiệu quả.

4. Độ ổn định nhiệt cao: Hợp kim chịu nhiệt tốt hơn thép gió, không bị biến dạng hay giảm độ cứng khi khuôn sinh nhiệt lớn ở tốc độ dập cao.

3. Thông số kỹ thuật tham khảo

4. Ứng dụng tiêu biểu

Dòng chày này là lựa chọn hàng đầu cho các môi trường sản xuất khắc nghiệt:

• Khuôn dập lá thép kỹ thuật điện (Lamination Dies): Dập Rotor, Stator tốc độ cao.

• Sản xuất linh kiện bán dẫn: Dập khung chân chip (Lead frame) yêu cầu độ chính xác cực cao.

• Dập vật liệu có tính mài mòn cao: Các loại thép không gỉ dày hoặc thép cường độ cao.

• Khuôn liên hoàn dập tốc độ siêu cao: Trên 1000 nhịp/phút.